
Общий обзор продукции Ковшовый элеватор серии TH (круглозвенный цепной ковшовый элеватор) является модернизированной версией оригинальной модели HL. В нём используются ковши, перемещаемые круглозвенной цепью из легированной стали. Это универсальное оборудование для вертикальной транспортировки...
Ковшовый элеватор серии TH (круглозвенный цепной ковшовый элеватор) является модернизированной версией оригинальной модели HL. В нём используются ковши, перемещаемые круглозвенной цепью из легированной стали. Это универсальное оборудование для вертикальной транспортировки порошкообразных, гранулированных и мелкокусковых материалов в таких отраслях, как производство строительных материалов, горнодобывающая промышленность, металлургия, энергетика, зерновая промышленность. Термостойкость до 250℃. Более долговечен, чем серия TD, и более экономичен, чем серия NE.
1.Тяговый орган: высокопрочная круглая звеньевая цепь из легированной стали (двухрядная), закалённая. Прочная на разрыв, износостойкая, устойчивая к разрыву.
2.Ковши: подразделяются на глубокие SH и средне-глубокие ZH. Изготовлены методом штамповки, с закруглённым дном, чистая разгрузка.
3.Приводное устройство: редуктор с закалёнными зубьями + электродвигатель серии Y, с обратным стопором для предотвращения обратного хода. Установка слева или справа на выбор.
4.Средний корпус: герметичная сварная конструкция. Опционально — одно- или двухканальный. Со смотровыми дверцами. Пыленепроницаемый и герметичный, высокая жёсткость.
5.Нижнее натяжное устройство: автоматическое натяжение с помощью груза или пружины. Постоянное усилие регулировки цепи, предотвращение схода с направляющих и соскакивания цепи. Обладает демпфирующей способностью при заклинивании.
Загрузка зачёрпыванием + смешанная/гравитационная разгрузка:
1.В нижней части ковши зачёрпывают материал;
2.Круглозвенная цепь поднимает ковши вертикально вверх;
3.В зоне головного звёздочки материал под действием силы тяжести и центробежной силы выгружается в разгрузочный патрубок;
4.Ковши опускаются вниз по циклу. Непрерывная транспортировка, малый объём обратной ссыпки.
1.Модели: TH160/250/315/400/500/630
2.Производительность: 8–185 м³/ч
3.Высота подъёма: 4–40 м
4.Скорость цепи: 1,2–1,5 м/с
5.Температура материала: ≤250℃ (лучше, чем 60℃ у серии TD)
6.Крупность материала: ≤20–30 мм
7.Материал: углеродистая сталь (стандарт), нержавеющая сталь
1.Хорошая термостойкость: максимальная температура до 250℃. Может транспортировать горячий клинкер, горячий рудный порошок.
2.Прочность и долговечность: круглая звеньевая цепь прочна на разрыв и износостойка. Срок службы в 2 раза выше, чем у обычной цепи. Низкая частота отказов.
3.Экономичность и эффективность: при одинаковой производительности дешевле, чем серия NE, и долговечнее, чем серия TD. Высокое соотношение цены и качества.
4.Герметичность и экологичность: полностью закрытый корпус, отсутствие просыпания пыли, низкий уровень шума.
5.Надёжность в эксплуатации: обратный стопор для предотвращения обратного хода, автоматическое натяжение для предотвращения соскакивания цепи. Возможность непрерывной длительной работы.
6.Простота обслуживания: обод звёздочки заменяемый. Не требуется полная разборка агрегата. Низкая стоимость ремонта.
1.Производство стройматериалов и цемента: цемент, летучая зола, сырьевая мука, мелкозернистый клинкер
2.Горнодобыча и металлургия: руда, шлак, коксовая мелочь, металлургические порошковые материалы (≤250℃)
3.Энергетика и коксохимия: уголь, летучая зола, зола и шлак, коксовая пыль
4.Зерновая и химическая промышленность: пшеница, кукуруза, гранулированные удобрения, химическое сырьё
1.Производительность: выбирать модель с коэффициентом 1,1 от производительности (например, для 50 м³/ч выбирать TH250/315).
2.Высота подъёма: по фактической высоте + запас 1–2 метра, выбирать соответствующую прочность цепи.
3.Характеристики материала: для высоких температур (≤250℃) предпочтительна серия TH; для сильноабразивных/крупнокусковых (>30 мм) — выбирать серию NE с пластинчатой цепью.
4.Привод: стандартный электродвигатель; для взрывоопасных условий — взрывозащищённый электродвигатель; опционально — частотное регулирование скорости.
1.Монтаж: вертикальная установка, фланцевое уплотнение. Центровка головной и натяжной секций для предотвращения схода с направляющих.
2.Обслуживание: регулярная смазка цепи, проверка болтовых соединений ковшей. Периодическая точная регулировка натяжного механизма во избежание чрезмерного ослабления или натяжения.