
Конвейер с лопастями из литого камня представляет собой тяжелое герметичное оборудование для транспортировки сыпучих материалов. Его ключевыми преимуществами являются полностью покрытые литыми каменными пластинами каналы, обеспечивающие высокую износостойкость, устойчивость к коррозии и низкое...
Конвейер с лопастями из литого камня представляет собой тяжелое герметичное оборудование для транспортировки сыпучих материалов. Его ключевыми преимуществами являются полностью покрытые литыми каменными пластинами каналы, обеспечивающие высокую износостойкость, устойчивость к коррозии и низкое энергопотребление. Устройство широко применяется в отраслях, характеризующихся высокими температурами, сильным износом и коррозией, таких как угольная промышленность, энергетика, металлургия, строительные материалы и химическая промышленность.
Устройство привода обеспечивает циркуляционное движение замкнутой ленты щеток внутри герметичной канавки; щетки с постоянным шагом перемещают материал вдоль каменистой внутренней обшивки вперёд, обеспечивая непрерывную транспортировку горизонтально или под небольшим углом наклона (≤20°). Материал разгружается на входе в машину, после чего лента щеток возвращается к выходу для повторения цикла работы.
1.Механическая канава: изготовлена методом сварки стальных пластин; внутренняя поверхность и дно полностью облицованы литыми каменными плитами (базальт/глиссерит, высокотемпературно спеканные).
2.Ленточный механизм: высокопрочные кольцевые цепи в сочетании с износостойкими лезвиями; преимущественно используется двухцепочечная конструкция, обеспечивающая высокую прочность и низкое сопротивление движению.
3.Устройство привода: электродвигатель + редуктор + переднее колесо обеспечивают стабильную мощность.
4.Устройство регулировки натяжения: позволяет контролировать напряжение регулирующей цепи на задней части машины, предотвращая её скольжение и перебои в работе.
5.Входы и выходы для подачи материала: могут быть расположены в нескольких точках, что обеспечивает гибкую адаптацию к технологическому процессу.
1.Высочайшая износостойкость: твердость по шкале Мооса 6–7 баллов; срок службы при износе в 8–10 раз превышает показатель углеродистой стали; затраты на обслуживание снижаются на 40 %.
2.Высокая коррозионная стойкость: устойчив к кислотам и щелочам с pH от 1 до 12, а также к органическим растворителям; подходит для использования с коррозионными материалами.
3.Низкое трение и экономия энергии: коэффициент трения составляет 0,25–0,35, что примерно на 50 % ниже, чем у стальных пластин; энергопотребление на 50 % ниже, чем у спиральных конвейеров.
4.Высокая термостойкость: способен длительного времени перерабатывать материалы при температуре не выше 250 °C; подходит для транспортировки печной золы, горячих шлаков и других подобных материалов.
1.Подходящие материалы: порошкообразные, гранулированные или мелкие кусочки (размер частиц ≤ 300 мм); содержание влаги не подлежит строгим требованиям; не подходят адгезивные и хрупкие материалы.
2.Угол наклона транспортировки: в основном горизонтальный, максимальный — 20°.
3.Расстояние транспортировки: стандартно от 6,7 до 64,3 м; может быть изменено по требованию.
4.Объем транспортировки: 50–1000 т/ч; зависит от модели (например, модель XGZ-14 имеет ширину канала 1400 мм и объем транспортировки 220–250 т/ч).
5.Скорость передачи данных: 0,6–1,0 м/с; работа стабильная.
1.Полностью герметичная и экологичная конструкция: отсутствие разлива пыли способствует улучшению условий работы.
2.Простая и надежная конструкция: модульный дизайн обеспечивает удобство монтажа и обслуживания; устройство может быть установлено в одно- или двухэтажной конфигурации.
3.Низкое энергопотребление и длительный срок службы: каменная внутренняя облицовка в сочетании с каналами с низким сопротивлением обеспечивают низкое энергопотребление, увеличивают срок службы и снижают частоту остановок оборудования.
4.Гибкий технологический процесс: возможна подача и удаление материала из нескольких точек, что позволяет адаптироваться к сложным производственным линиям.
XGZ-□: XGZ — это листовой скребок из карбидного камня; □ — ширина канала (в мм); например, XGZ-1000 означает ширину канала 1000 мм.
1.Угольные шахты: транспортировка сырого угля, угольных отходов и пепла.
2.Электроэнергия: системы транспортировки пыли, шлака и сухого удаления шлака.
3.Металлургия: транспортировка руды, синтера и шлака от доменных печей.
4.Будоустройственные материалы: транспортировка цементного клинкера, известняка и гипса.
5.Химическая промышленность: герметичная транспортировка коррозионно активных порошков и гранулированных материалов.